Gamme de matériaux que nous usinons

Nous sommes spécialisés dans l'usinage de précision d'une large gamme de matériaux, adaptant les processus de fabrication à chaque type de matériau requis par le client pour garantir précision, stabilité et qualité du résultat final.

Sur chaque matériau, nous obtenons des finitions précises grâce à nos machines avancées:

Rectifieuses cylindriques

Rectifieuses planes

Fraiseuses CNC

Tours CNC

Matériau

Description

Acier au carbone

Usinage d'aciers au carbone dans différents alliages, idéaux pour les composants structurels et de haute résistance.

Aciers inoxydables

Usinage de types d'acier inoxydable [AISI 304, 316, 420, entre autres], offrant une excellente résistance à la corrosion et des finitions de haute précision.

Aciers spéciaux et alliés

Usinages pour atteindre des duretés élevées par traitements thermiques, ainsi que l'usinage de pièces déjà prétraitées et bonifiées [42CrMo4, 25CrMo4, 36CrNiMo4 et 34CrNiMo6] adaptées aux applications nécessitant une résistance à l'usure et une longue durée de vie.

Aluminium et alliages

Spécialistes de l'usinage de l'aluminium dans ses divers alliages, se distinguant par leur légèreté et leur résistance, idéaux pour des secteurs comme la défense et l'aéronautique.

Bronze

Usinage de bronze et bronze-aluminium pour applications industrielles, reconnu pour sa résistance et son bon comportement face à la corrosion.

Cuivre

Usinage en cuivre électrolytique et ses alliages, adaptés pour les composants électriques et les applications à haute conductivité thermique.

Laiton

Usinage du laiton avec d'excellents résultats sur des pièces décoratives et fonctionnelles nécessitant une haute précision et des finitions esthétiques.

Plastiques techniques

Nous travaillons avec des plastiques d'ingénierie [POM, PE, PTFE, PEEK, entre autres] adaptés aux composants exigeant une résistance à l'usure et aux produits chimiques.

Alliages spéciaux à base de nickel

Usinage d'alliages avancés et résistants à la chaleur [Inconel, Hastelloy, Waspaloy, etc.] pour des applications dans des conditions extrêmes de température et de pression.

Titane

Usinage d'alliages de Titane TA6V [ASTM B.265] et T40 [ASTM B.265], matériaux à haute exigence technique utilisés dans les secteurs de l'aéronautique, de l'énergie et des applications industrielles critiques.

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Traitements thermiques et de surface

Nous réalisons des traitements thermiques et de surface par le biais de collaborateurs homologués, en intégrant ces processus dans notre flux de fabrication et en garantissant le respect des spécifications techniques de chaque projet.

Nous contrôlons les traitements à chaque phase, assurant la traçabilité, la qualité et la conformité aux exigences du client.

Traitements thermiques

Procédé

Description

Trempe et revenu

Traitement thermique qui augmente la dureté et améliore la résistance mécanique de la pièce.

Cémentation

Augmentation de la dureté superficielle tout en conservant un noyau tenace, idéal pour les pièces soumises à l'usure.

Carbonitruration

Traitement thermochimique qui améliore la résistance à l'usure et à la fatigue.

Trempe par induction

Durcissement localisé sur des zones spécifiques pour améliorer la résistance.

Nitruration

Traitement thermochimique qui accroît la dureté superficielle et la résistance à la fatigue.

Traitements de surface

Procédé

Description

Brunissage

Oxydation contrôlée de l'acier qui améliore la résistance à la corrosion.

Zingage

Revêtement de zinc qui protège contre la corrosion et augmente la durabilité.

Nickel chimique

Revêtement uniforme qui améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.

Anodisation

Oxydation électrochimique sur l'aluminium qui apporte protection, dureté et amélioration esthétique.

Phosphatation [fer, zinc et manganèse]

Traitement pour optimiser la résistance à la corrosion et l'adhérence des revêtements.

Programmation CAD/CAM intégrée

Programmation réalisée au bureau d’études avec hyperMILL en 5 axes continus, intégrée aux centres d’usinage, optimisant la programmation et l’exécution directe sur machine.

Cette intégration permet de réduire les temps de préparation et de simulation, d’améliorer la fiabilité du processus et de garantir précision et répétabilité sur les pièces complexes et les séries de production.

punta de medición 3d cnc al lado de una pieza mecanizada

Contrôle 3D CNC

  • Contrôle dimensionnel des pièces, garantissant précision, répétabilité et traçabilité à chaque étape du processus.
  • Vérification de géométries complexes, de tolérances serrées et d’exigences dimensionnelles élevées.
  • Conditions de mesure stables grâce à un équipement installé en salle à environnement contrôlé (température et humidité).
  • Équipement soumis à un plan de calibration et de contrôle, avec garantie de traçabilité des mesures via des certificats émis par des laboratoires accrédités par l’ENAC.
  • Capacité de mesure: 700 x 700 x 500 mm.
Devis en 48 heures.

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